煙氣治理脫硫技術

1、石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫

技術簡述

以石灰石/石灰/電石渣作為脫硫吸收劑,石灰石/石灰/電石渣經破碎細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液;石灰石漿液經漿液循環泵打入吸收塔與煙氣充分接觸,使煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3進行反應生成亞硫酸鈣(同時去除煙氣中間分其他污染物),從吸收塔下部漿池鼓入氧化空氣使亞硫酸鈣強制氧化成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度,結晶形成二水石膏析出,完成脫硫反應。

技術特點

1、采用單回路噴淋空塔,塔內氣液接觸區無構件,可有效降低塔內運行阻力

2、采取計算機模擬,結合實際工程經驗,優化脫硫塔及塔內構件的布置,保證脫硫塔內煙氣的穩定流動和漿液的均勻噴淋,保證塔內氣液接觸充分,達到最佳脫硫效果

3、技術成熟,可靠,運行穩定

適用范圍

新建脫硫裝置或脫硫改造

應用行業

冶金、化工、火電廠等

工藝流程

從除塵器出來的煙氣通過增壓風機,進入換熱器,煙氣被冷卻后進入吸塔,并與石灰石漿液混合。漿液中的部分水份蒸發掉,煙氣進一步冷卻。煙氣經循環石灰石稀漿的洗滌,可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時還能將煙氣中近100%的氯化氫除去。在吸收器的頂部,煙氣穿過除霧器,除去懸浮水滴后經煙囪排放。

 

2、氨法脫硫

技術簡述

-肥法脫硫技術以液氨(氣氨)、()氨水、碳銨、尿素等可以產生氨的堿性物質作為脫硫吸收劑,與洗滌后的煙氣發生反應產生亞硫酸銨,生成的亞硫酸銨溶液被鼓入的空氣強制氧化生成硫酸銨溶液,完成脫硫反應。硫酸銨溶液被原煙氣熱量濃縮、結晶,生成硫酸銨漿液(也可采用蒸發結晶工藝)。硫酸銨漿液通過結晶泵輸送至硫銨后處理系統,進行旋流、離心分離、干燥、包裝成袋裝成品。

技術特點

1、沒有二次污染,無廢水、廢渣和二氧化碳排放。

2、原材料來源廣范:可以采用液氨、氨水、廢氨水,還可以采用化肥級碳銨。

3、脫硫工藝副產品為硫酸銨化肥,有很高的利用價值。

4、脫硫系統液氣比低,能耗低。

5、工藝系統簡單,流程緊湊,裝置阻力小,系統可靠。

6、脫硫塔吸收反應速度快,脫硫效率高,對然煤硫分的適應性強。

適用范圍

新建脫硫裝置或脫硫改造。

應用行業

化工、火電廠、冶金、燒結機、硫回收尾氣等。

該工藝主要化學反應為:

第一步,以水溶液中的SO2NH3的反應為基礎的吸收過程:

SO2+H2O+×NH3=(NH4)xH2-×SO3

采用氨將煙氣中的SO2脫除,得到亞硫酸銨中間產品。

第二步,采用空氣對亞硫銨直接強制氧化:

(NH)×H2-×SO3+1/2O2+(2-×)NH3=(NH4)2SO4

工藝流程

  界區外來煙氣經入口煙道進入多功能脫硫塔,對煙氣進行洗滌降溫、吸收SO2、除霧后進入除塵裝置,完成對煙氣中顆粒物的控制、洗滌等功能,保證脫硫塔出口煙氣指標達到超低排放要求,脫硫后凈煙氣回原煙囪或經塔頂直排煙囪排放。

  煙氣中的二氧化硫被吸收,形成的亞硫酸銨溶液,經強制氧化、濃縮、結晶,得到一定固含量的硫酸銨漿液。一定固含量硫酸銨漿液通過結晶泵輸送至硫銨后處理系統,進行旋流、離心分離、干燥、包裝等工藝過程,制得固體硫酸銨產品。

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